- Обзор
- Свяжитесь с нами
Основная Информация.
Описание Товара
Физические процессы осаждения паров (PVD) процессы напыления тонкопленочных осаждений оборудования 
ОСАЖДЕНИЕ ПОД ШПУХОЙ
Осаждение в виде оттекания, иначе известное как "струя", представляет собой процесс, в ходе которого материал не термально испаряется, а атомы физически перенаправляются из исходного материала на субстрат при столкновении с бомбардировочной частицей. Отдаление от источника до субстрата гораздо короче, чем вакуумное осаждение. Также при более высоком плазменном давлении 5-20 мТр можно использовать для намата материала, который нагревается при столкновении с молекулами газа. Сам источник разбрызгиватели может быть изготовлен из элементов, сплавов, смесей или соединений. Нитрид титана (TiN) и нитрид циркония (ZrN) наряду с некоторыми смешанными алмазоподобным углеродом борона (DLC) являются общими покрытиями для этого процесса. Эта форма осаждения обычно используется при производстве полупроводников, на архитектурном стекле, отражающих покрытиях, компактных дисках (CD), магнитных пленках, сухие пленочные смазки и декоративные покрытия.
Магнитронная машина для нанесения покрытий на основе напыления постоянного тока обычно используется для нанесения покрытия на различные поверхности, такие как пластик, стекло, металл, керамика и т.д.
Мы посвятили более 10 лет производству и проектированию магнетронов, которые могут быть прямоугольными, цилиндрическими, круглыми и разного размера. Они разработали множество целей, которые можно напрямую охлаждать или связывать, и могут быть изготовлены таким образом, чтобы соответствовать большинству размеров магнетрона.
Магнитные поля могут по существу определять поведение и свойства заряженных ионами частиц, которые используются для разбрызгивения. Разработка и коммерциализация программного обеспечения, которое может обеспечить возможность отдельного моделирования магнетронного напыления, неизбежно приведет к повышению его производительности, применимости и воспроизводимости.
| Технические характеристики |
| Номер модели | SP-1000 | SP-1200 | SP-1400 | SP-1800 |
| Размер вакуумной камеры | 1000*1100 | 1200*1400 | 1400*1600 | 1800*2000 |
| (диаметр*высота) | ||||
| Материал вакуумной камеры | Углеродистая сталь, SUS304 или SUS316L | |||
| Количество катодов для разбрызгивных продуктов | ≥1 комплектов, система для разбрызгирования постоянного тока, цилиндрические или прямоугольные катоды | |||
| Насосная система | Турбомолекулярные насосы или диффузионный насос+механический насос | |||
| Время работы насоса | От атмосферы до 5.0*10-2Па менее 8 минут | |||
| Система распределения газа с контроллерами массового расхода | ≥2 комплектов | |||
| Максимальное разрежение | 5.0*10-4 Па | |||
| Рабочая температура | Комнатная температура | |||
| Рабочий режим | Автоматический или ручной режим, на 10.4 (или 15) дюймов ПЛК касается экрана | |||
| Общая мощность | 40 кВт | 70–1000 кВт | ||
| Эти единицы можно создать по индивидуальному заказу | 1. Размер вакуумной камеры | |||
| 2. Количество катодов для разбрызгивных средств | ||||
| 3. Конфигурации насосов | ||||
| 4. Система распределения газа | ||||
| Дополнительные инструменты | 1. Монитор толщины покрытия | |||
| 2. Детектор утечки | ||||
| 3. Система осаждения ионов дуги (не для непрерывной модели) | ||||
| 4. Система испарения (не для непрерывной модели) | ||||
PS: Все спецификации могут быть настроены в соответствии с вашими запросами.
1. Внутренняя упаковка представляет собой защитную пластиковую пленку для защиты машины PVD от влаги и дождя.
2. Вне упаковки находится фанерная плита со сталью, которая обеспечивает хорошее состояние машины PVD при транспортировке на большие расстояния.
После того как заказчик протестировала машину с покрытием PVD и убедитесь, что она не представляет проблем, мы раскроем машину. Твердая упаковка может гарантировать, что вы получите машину без разрушения.
Руководство по запросу:
Машина для нанесения покрытий PVD может использоваться для различных материалов и отраслей промышленности. Чтобы рекомендовать вам подходящий компьютер, нам нужна ваша помощь в том, чтобы сообщить нам:
Какой материал используется в вашем продукте?
Каков максимальный размер детали?
Каков размер ваших деталей наиболее часто?
Какое количество деталей необходимо ежедневно натирасить?
Какие цвета покрытия и покрытия вы хотите выбрать?