Основная Информация.
Модель №.
HV-8000
Состояние
Новый
тип управления
полное управление замкнутым контуром
входная мощность
5000 вт.
давление/расход керосина
1,2 мили/мин
давление/поток кислорода
1,6 миль/галлон
Транспортная Упаковка
Wood
Характеристики
powder feeder, spray gun and control cabinet
Торговая Марка
Lijia
Происхождение
Zhengzhou, China
Код ТН ВЭД
8424899990
Производственная Мощность
100/Year
Описание Товара
| Компонент | Характеристики | Параметр |
| HV-8000 Шкаф управления | 1,импортированные основные принадлежности и массовый расходомер, полноконтурная система, высокопроизводительное управление ПЛК 2,конструкция повышенной прочности, импортированные клапаны в Европе и США, датчики давления, датчики расхода, качество аналогично оборудованию для Европы и США. 3,Работа сенсорного экрана, интеллектуальная автоматическая работа; 4,сразу после этого на сенсорной панели можно настроить параметры процесса; 5, одна из основных операций, может реализовать автоматизацию процесса опрыскивания и обнаружение в реальном времени, 7 запрос тревоги, может немедленно отреагировать на неисправность системы. | 1,Управление программами: Полное управление ПЛК с замкнутым контуром 2. Управление интерфейсом: 12-дюймовый сенсорный экран 3.Управление потоком: Контроллер массового расхода 4. Входная мощность: 5000 Вт. 5. Давление керосина: 1,2МПа 6. Керосин расход: 0~60л/ч. 7. Давление кислорода: 1,6 мпa 8. Поток кислорода: 0~60 м3/ч. 9. Давление газа-носителя: 0.1~0,3 МПа 10. Расход газа-носителя: 3–30 л/мин 11. Основные части происхождения: Германия, Америка, Япония, Италия |
| Компонент | Характеристики | Параметр |
| D-3000 Устройство подачи порошка |
|
3. Функция сушки порошков: Встроенный нагреватель 4. Режим баллонов с порошком: Одноцилиндровый 5, функция самоочистки: да 6,объем порошка хранение бочки:3.5L 7,подающие газы: Азот, аргон 8,давление газа для подачи: 0.15-0,3 МПа 9,расход газа-носителя:0~15 л/мин 10скорость подачи: 0–220 г/мин 11точность подачи: ±1% 12,Размер порошка: 5~150μm |
Характеристики и преимущества сверхзвуковой системы пламеобнаружения HV-80-JP
1, цельный корпус, область управления расходом топлива, область отображения давления, электронная область управления имеют модульную структуру, панель понятна и проста в эксплуатации.2. Все импортированные клапаны, датчики давления, датчики расхода и датчики из Европы и Америки имеют такое же качество, как и клапаны из Европы и Америки
3, использование японского высокоэффективной системы управления плк mitsubishi, после зажигания автоматически поддерживает подачу кислорода и топлива, подачу газа на носитель.
4. Все внутренние топливо, кислород, газ-носитель и охлаждающая вода, подключенные к оборудованию, имеют функцию обнаружения, которая обеспечивает полную проверку всех процессов подготовки перед зажиганием.
5. Мониторинг рабочего состояния оборудования в реальном времени. После обнаружения того, что какая-либо часть будет работать за пределами безопасного диапазона, вся система резко остановится, отправит сигнал тревоги и предоставит информацию о неисправности.
6. Оборудование запускается и останавливается автоматически под управлением ПЛК, что снижает вероятность неправильной работы оператора.
7. Интерфейс связи настраивается внутри оборудования для управления работой периферийных устройств.
8. Меры защиты сигнала принимаются для защиты периферийных устройств от электромагнитных помех при высокочастотном дуговом воспламенению.
Наша компания накопила идеальные решения для производства анодных материалов и оборудования для производства батарей, таких как изоляция ионных железа, износостойкость и снижение примесей, и значительно улучшила свои саморазрядку после переработки катодных материалов в готовые батареи.
Процесс производства материалов для батарей, не должен касаться железного компонента, большого количества конического цилиндра и конического спирального смесителя, два винта для смешивания изготовлены из нержавеющей стали, Но порошок в процессе смешивания с батареями, цилиндр постоянного трения, рабочие часы, цилиндр и винтовой диск будут выглядеть очень износостойко и изнашиваются примеси из нержавеющей стали, смешанные в порошке батареи, содержание железа в нержавеющей стали составляет до 70%, которые вызывают серьезное загрязнение аккумуляторной батареи. В прошлом покрытие обычно использовалось в оборудовании, которое имеет короткий срок службы и низкое сопротивление высокой температуре и требует регулярного обслуживания. Однако для решения таких проблем наша компания использует износостойкое карбидовое покрытие из вольфрама.
Наша компания внедряет встроенную обработку распылением карбида вольфрама для высокоскоростного смесителя, цельной машины, аксессуаров (листочка целлюлозы, корпус резервуара, выход) и контактной детали материала в оборудовании производства положительного материала.
Для решения проблемы натриевых боросиликатов и других элементарных примесей в катодном материале, введенном покрытием ФПД в прошлом, вся обработка распылением осуществляется для двухконусного спирального смесителя (спирального, танкового).
После обработки с помощью перемешивающего гребней снижается количество примесей, вводемых в состав изнашиваемой смеси из нержавеющей стали, а также значительно снижается степень саморазряда аккумулятора.
Процесс производства материалов для батарей, не должен касаться железного компонента, большого количества конического цилиндра и конического спирального смесителя, два винта для смешивания изготовлены из нержавеющей стали, Но порошок в процессе смешивания с батареями, цилиндр постоянного трения, рабочие часы, цилиндр и винтовой диск будут выглядеть очень износостойко и изнашиваются примеси из нержавеющей стали, смешанные в порошке батареи, содержание железа в нержавеющей стали составляет до 70%, которые вызывают серьезное загрязнение аккумуляторной батареи. В прошлом покрытие обычно использовалось в оборудовании, которое имеет короткий срок службы и низкое сопротивление высокой температуре и требует регулярного обслуживания. Однако для решения таких проблем наша компания использует износостойкое карбидовое покрытие из вольфрама.
Наша компания внедряет встроенную обработку распылением карбида вольфрама для высокоскоростного смесителя, цельной машины, аксессуаров (листочка целлюлозы, корпус резервуара, выход) и контактной детали материала в оборудовании производства положительного материала.
Для решения проблемы натриевых боросиликатов и других элементарных примесей в катодном материале, введенном покрытием ФПД в прошлом, вся обработка распылением осуществляется для двухконусного спирального смесителя (спирального, танкового).
После обработки с помощью перемешивающего гребней снижается количество примесей, вводемых в состав изнашиваемой смеси из нержавеющей стали, а также значительно снижается степень саморазряда аккумулятора.
