Основная Информация.
Модель №.
TJQH-350
производственных мощностей
50 кг дополнительно
содержание кислорода
500 стр./мин
саталлит
1-2%
размер частиц
d50:30-90 микро
Транспортная Упаковка
Export Package
Характеристики
Индивидуальные
Торговая Марка
Skyline
Происхождение
Китай
Производственная Мощность
50 Sets a Year
Описание Товара
Вакуумное индукционное плавления Инсерт. Газ Атоммизация порошковое производственное оборудование
Технический принцип:
В атмосфере вакуума или инертного газа расплавленный металл заливается в изоляционную тунницу, затем протекает через тяговую трубу, в конечном итоге дробится и распыляется в крайне крошечные капли с помощью газового распылителя высокого давления, образуя сферический или субсферический порошок под действием поверхностного натяжения в процессе охлаждения, порошок собирается контейнерами, подключенными к атомизирующей башне и газопудренной системе сепарации.
Обзор оборудования:
Это оборудование в основном состояло из вакуумной плавильной печи, изоляционной тунишки (одинарной или двойной), системы сбора порошка, атомизирующей башни с вакуумным изоляционным клапаном, герметичного соединения сверхзвукового газового распылителя, вакуумной системы, системы подачи и управления газом высокого давления, системы водяного охлаждения, системы электрического управления и т.д.
Преимущества и преимущества:
1. Оперативный мониторинг содержания кислорода в газе во время атомизации, что в значительной степени помогает контролировать содержание кислорода в порошке
2. Функция видеонаблюдения доступна в таких критически важных системах, как вышки распыления.
3. С применением ключевой технологии - герметичного соединения сверхзвукового газового атомайзера, он может производить порошки с высокой долей сверхмелкого размера, но потреблять меньше инертного газа, тем временем уменьшая количество пор в частице.
4. Хорошо продуманная система быстрого охлаждения и атомизирующая колонна, уменьшение количества порошка спутника.
5. Размер (распределение) и форма порошка регулируются путем изменения параметров процесса.
Технический принцип:
В атмосфере вакуума или инертного газа расплавленный металл заливается в изоляционную тунницу, затем протекает через тяговую трубу, в конечном итоге дробится и распыляется в крайне крошечные капли с помощью газового распылителя высокого давления, образуя сферический или субсферический порошок под действием поверхностного натяжения в процессе охлаждения, порошок собирается контейнерами, подключенными к атомизирующей башне и газопудренной системе сепарации.
Обзор оборудования:
Это оборудование в основном состояло из вакуумной плавильной печи, изоляционной тунишки (одинарной или двойной), системы сбора порошка, атомизирующей башни с вакуумным изоляционным клапаном, герметичного соединения сверхзвукового газового распылителя, вакуумной системы, системы подачи и управления газом высокого давления, системы водяного охлаждения, системы электрического управления и т.д.
Преимущества и преимущества:
1. Оперативный мониторинг содержания кислорода в газе во время атомизации, что в значительной степени помогает контролировать содержание кислорода в порошке
2. Функция видеонаблюдения доступна в таких критически важных системах, как вышки распыления.
3. С применением ключевой технологии - герметичного соединения сверхзвукового газового атомайзера, он может производить порошки с высокой долей сверхмелкого размера, но потреблять меньше инертного газа, тем временем уменьшая количество пор в частице.
4. Хорошо продуманная система быстрого охлаждения и атомизирующая колонна, уменьшение количества порошка спутника.
5. Размер (распределение) и форма порошка регулируются путем изменения параметров процесса.
