1. Лазер в качестве источника тепла:
Обе технологии используют мощные лазерные лучи для быстрого расплавления металлических материалов. Высокая плотность энергии и точное управление лазером имеют решающее значение в обоих случаях.

2 процессы плавления и отверждения:
Лазерная сварка связывает заготовки путем плавления металла на контактных поверхностях, в то время как лазерная облицовка создает покрытие путем плавления дополнительного материала и поверхности подложки. Несмотря на различные цели, оба процесса включают плавление и затвердевание металлов.

3. Сходство в оборудовании:
Лазерное оборудование и используемые системы очень одинаковы, каждый из них имеет лазерный источник, оптическую систему и систему управления.

4. Обработка материалов:
Обе технологии могут управлять добавками металлических материалов, и во многих случаях можно комбинировать сварку и облицовку.

5. Прецизионная обработка:
Точность и контроль лазерной технологии делают ее очень полезной для обработки металла, требующего высокой точности. Например, лазерная сварка используется при производстве электронных компонентов, а лазерная облицовка используется для ремонта авиационных деталей, как с использованием возможностей прецизионной обработки лазера.

Технология лазерной нарезки является перекрытием технологии лазерной сварки, поскольку они используют одни и те же основные принципы, оборудование и операции. Основное различие между ними заключается в их назначении и областях применения, с лазерной облицовкой, фокусируясь на ремонте поверхности и лазерной сварке при соединении металлических заготовок. Таким образом, лазерная облицовка является специализированной формой применения лазерной сварки, и они дополняют друг друга в своих применениях.

По сравнению с лазерной сваркой, для лазерной клейки требуются более высокие стандарты процесса. Хотя основная функция лазерной сварки заключается в том, чтобы соединить две поверхности вместе, после процедуры склейки требуется последующая обработка. На этапе постобработки крайне важно убедиться, что на поверхности клевера после полировки нет трещин, трещин или пузырьков.

Лазерное оборудование для облицовки широко используется во многих отраслях промышленности для ремонта поверхности компонентов. По сравнению с традиционными методами ремонта, лазерная облицовка обладает преимуществами высокой точности, высокой прочности склеивания, разнообразия материалов и сниженной термической нагрузки.

Горнодобывающее оборудование
 

Неисправность горнодобывающего оборудования в основном вызвана трением и износом. Из-за плохой рабочей среды и сложных и тяжелых условий работы горного оборудования.
Горнодобывающая техника работает в условиях высокой скорости и высокой температуры, что приводит к большим отходам энергии. Длительный износ компонентов может привести к повреждению поверхностного оборудования деталей горнодобывающего оборудования, что приведет к их утилизации и прекращению нормальной работы. Оборудование для лазерной резки Guosheng может эффективно ремонтировать компоненты горнодобывающего оборудования, повысить износостойкость и коррозионную стойкость, а также продлить срок службы оборудования. Обычно ремонтируемые компоненты карьерного оборудования включают в себя режущие зубья, режущие зубья, зубья ковша, масляные цилиндры, гидравлические штоки, и т.д.

Оборудование для извлечения масла
 

Оборудование для извлечения масла работает в условиях высокой интенсивности и сложных условий, что приводит к износу многих компонентов. Например, сверло часто соприкасается с камнями или прочими твердыми материалами во время бурения, что приводит к износу режущих кромок. Покрытие лазером может надеть износостойкие материалы на изношенные поверхности сверл, что увеличивает срок их службы. Корпус и цилиндр насоса бурового раствора изнашиваются внутренней стеной из-за транспортировки шлама, содержащего твердые частицы. Технология лазерной облицовки может создавать высокопрочный износостойкий слой на внутренних стенках корпуса насоса и цилиндра, повышая их износостойкость. Технология лазерной нарезки имеет широкий спектр применений в ремонте и укреплении оборудования для добычи нефти, значительно увеличивая срок службы и производительность оборудования.

Металлургическое машиностроение
 

Металлургическое оборудование работает при высоких температурах, высоком давлении, высоких нагрузках и агрессивных средах, что приводит к износу многих компонентов. Например, рулоны в процессе металлопрокатки выдерживают огромное давление и трение, что приводит к износу поверхности и усталостным трещинам. Лазерная облицовка может кладеть износостойкие материалы на поверхность вальцов, ремонтировать изношенные детали и повышать износостойкость. Медные пластины машин непрерывного литья контактируют с высокотемпературной расплавленной сталью во время литья, что приводит к коррозии и износу. Покрытие лазером может образовывать коррозионно-стойкий и высокотемпературный защитный слой на медных пластинах, продлевая срок их службы.

Судостроение
 

В судостроительной промышленности многие компоненты подвержены износу и коррозии из-за длительной эксплуатации в морских условиях. Например, пропеллеры, которые часто контактируют с водорастворимыми мусором и судовым мусором, подвергаются износу поверхности и коррозии. Валы также имеют износ из-за высокой скорости вращения и нагрузки. Лазерная облицовка может надеть износостойкие и коррозионностойкие материалы на поверхности пропеллеров и валов, ремонтировать изношенные участки и повышать их устойчивость к коррозии.  Шестерни в тяговых системах испытывают износ поверхности и усталостные трещины из-за трения и нагрузки во время работы трансмиссии.  Лазерная облицовка может класть на поверхности шестерни высокопрочные износостойкие материалы, восстанавливая их характеристики передачи. Лазерное оборудование для склеек обеспечивает подачу клеящей в порошковой или проволочной форме в лазерный луч, создавая плавленную плавлю на поверхности подложки. При охлаждении это образует покрытие с превосходными свойствами.

Сельскохозяйственное машиностроение

Сельскохозяйственное оборудование часто работает в почве и растительности, что приводит к износу и коррозии многих компонентов. Например, при вспашке плуг часто контактирует с почвой и камнями, что приводит к износу поверхности. Покрытие лазера может надеть износостойкие материалы на поверхность plowshare, ремонтировать изношенные детали и повысить их долговечность. Аналогично, лезвия культивателей изнашиваются из-за их контакта с почвой и растительностью во время ротационной обработки почвы. Покрытие лазером может образовывать износостойкий слой на лезвиях, что увеличивает срок их службы. Технология лазерной облицовки обладает значительным потенциалом для ремонта и укрепления сельскохозяйственной техники, что значительно увеличивает срок службы и производительность оборудования.

1. Высокая точность и контроль:

   • Точный контроль процесса осаждения обеспечивает точное размещение материала и минимальное тепловое искажение.
   • Возможность создания сложных геометрий и детализированных элементов с высокой точностью.

2. Улучшенные свойства материала:

   • Значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность основы.
   • Создает плотный металлизически связанный слой с превосходными адгезионными свойствами.

3. Универсальность:

   • Подходит для широкого спектра материалов, включая металлы и сплавы.
   • Применимо для различных отраслей, таких как аэрокосмическая, автомобильная, нефтегазовая, горнодобывающая и производственная отрасли.

4. Экономичность:

   • Увеличивает срок службы компонентов, уменьшая необходимость частой замены.
   • Снижение затрат на обслуживание и простоев.

5. Экологичность:

   • Минимизирует образование отходов по сравнению с традиционными методами сварки и нанесения покрытий.
   • Снижает потребление энергии и материалов, делая его экологически безопасным процессом.

6. Быстрая обработка:

   • Высокая скорость осаждения и быстрое время отверждения позволяют ускорить обработку и время обработки.
   • Подходит как для мелкосерийного ремонта, так и для крупномасштабного производства.

7. Индивидуальная настройка и гибкость:

   • Позволяет настраивать свойства материала и толщину слоя в соответствии с конкретными требованиями к применению.
   • Может быть интегрирован с системами ЧПУ для автоматизированной и повторяемой обработки.

8. Улучшенное качество поверхности:

   • Обеспечивает гладкую и однородную поверхность, часто требующую минимальной постобработки.
   • Снижает риск возникновения дефектов, таких как трещины и пористость.

Эти преимущества делают лазерную облицовку привлекательным решением для повышения производительности и долговечности металлических компонентов в различных отраслях промышленности.

Пункт	Технические характеристики
Мощность лазера	3000 ВТ / 6000 ВТ / 12000 ВТ.
Тип лазера	Волоконный лазер GS-MAX
Диапазон обработки	φ630*3000 мм
Функция	Широкополосная лазерная глинза
Размер пятна	40*2 мм
Тип головки облицовки	Зеркальное отражение из меди   Головка облицовки
Интерфейс Cladding Head	Интерфейс LOE
Эффективность склеения	0.6–1,2 м²/ч.
Коэффициент использования порошка	≥90%
Легированные порошки	На основе железа, на основе никеля, на основе кобальта, из медных сплавов, твердых сплавов, и т.д.

1. Основные компоненты оборудования гарантируются на 1 год. Если в течение гарантийного периода возникают проблемы с качеством компонентов системы, поставщик организует для инженеров руководство по отладке.
2. В течение гарантийного периода на оборудование поставщик несет ответственность за бесплатную замену деталей на предмет повреждений или повреждений, вызванных качеством самого оборудования. Оптические волокна, линзы, газовые сопла и т.д., а также те, кто несет ответственность за нарушения, допущенные пользователем, исключены.
3. Если в процессе эксплуатации возникли какие-либо вопросы, обратитесь к инженеру компании за консультацией.

 

Сведения о сертификации:

• Номер сертификата: M.2024.206.C96917
• Сертификационный орган: Международная сертификация UDEM
• Дата первоначальной оценки: 23 февраля 2024 г.
• Аудиторский учебный центр Дата регистрации отрасли: 26 февраля 2024 г.
• Срок действия до: 25 февраля 2029 г.

Соответствующие директивы и стандарты:

• Директива по машиностроению: 2006/42/EC
• Директива по электромагнитной совместимости: 2014/30/EU
• СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ: EN ISO 12100:2010; EN 60204-1:2018; EN IEC 61000-6-2:2019; EN IEC 61000-6-4:2019; EN ISO 11553-1:2020+A1:2020; EN 60825-1:2014+AC:2017+A1:2021+A1:2021/AC:2022

Информация о компании:

• Название компании: Shanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd
• Адрес: Здание B5, B6, высокотехнологичный интеллектуальный производственный инкубатный центр, высокотехнологичная зона промышленного развития, город Сяньян, провинция Шэньси, Китай

Наши технические файлы проверены, и проверка успешно завершена. Наша продукция соответствует следующим директивам и стандартам ЕС, обеспечивая безопасность и надежность нашей продукции.

Проверка сертификата: Вы можете проверить правильность сертификата, посетив веб-сайт UDEM Offical.  В соответствии с декларацией ЕС мы обязуемся соблюдать стандарты качества и безопасности продукции.

Обеспечение безопасности и целостности оборудования для лазерной облицовки во время экспорта имеет решающее значение. Ниже приведено подробное описание процесса упаковки и транспортировки для экспорта лазерного оборудования для облицовки:

Требования к упаковке:

1. Защитная упаковка:

   • Используйте прочные деревянные ящики, чтобы предотвратить повреждение оборудования от физического воздействия и вибрации во время транспортировки.
   • Деревянные ящики должны соответствовать международным стандартам и быть фумигированы в соответствии с требованиями страны-импортера к карантину.

2. Защита от влаги и пыли:

   • Оберните оборудование влагонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить повреждение оборудования влагой во время транспортировки.
   • Для защиты поверхности оборудования от пыли и мусора внутри ящика установите пылезащитную ткань.

3. Устройства защиты:

   • Используйте пеноматериал, пузырчатую пленку и ударопоглощающие материалы для надежной фиксации оборудования внутри деревянного ящика, чтобы предотвратить его перемещение и встряхивание во время транспортировки.
   • Убедитесь, что важные компоненты, такие как лазерный источник, линзы и оптические волокна, имеют специальную фиксацию и защиту.

4. Этикетки и маркировка:

   • Четко обозначйте внешнюю упаковку моделью оборудования, весом, размерами и инструкциями по обращению с ним.
   • Прикрепите предупреждающие таблички, такие как "хрупкий", "хранить сухой" и "этой стороной вверх", чтобы предупредить обработчиков о необходимости принятия надлежащих мер предосторожности.

Транспортные соглашения:

1. Выбор надежной логистической компании:

   • Выберите логистическую компанию с международным опытом доставки, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования.
   • Убедитесь, что логистическая компания имеет опыт работы с большими машинами и предоставляет профессиональные транспортные услуги.

2. Способ транспортировки:

   • Выберите подходящий способ транспортировки в зависимости от расстояния до пункта назначения и требований клиента, например, морские перевозки, воздушные перевозки или железнодорожные перевозки.
   • Для дальних перевозок рекомендуется перевозка морским транспортом, и для обеспечения своевременной доставки необходимо заранее забронировать место для доставки.

3. Страхование:

   • Приобретите полную транспортную страховку для оборудования, чтобы покрыть возможные аварии во время транспортировки.
   • Убедитесь, что страховая политика покрывает такие риски, как повреждение, потеря и задержка оборудования.

4. Таможенные процедуры:

   • Заранее подготовьте все необходимые экспортные документы и сертификаты, включая счета, упаковочные списки, сертификаты происхождения и сертификаты контроля качества.
   • Работа с таможенными брокерами для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления, предотвращения задержек из-за неполной документации или ненадлежащего обращения.

5. Отслеживание и обратная связь:

   • Отслеживайте состояние груза в режиме реального времени во время транспортировки, чтобы убедиться, что он достигает пункта назначения по расписанию.
   • Поддерживать связь с клиентом, своевременно предоставлять обновления хода транспортировки и предлагать поддержку при установке и вводе в эксплуатацию по прибытии.

Тщательно упаковывая и тщательно планируя процесс доставки, лазерное оборудование для облицовки может быть безопасно и аккуратно доставлено клиенту, что обеспечивает удовлетворительное удобство работы пользователя.